鹽霧試驗(yàn)箱作為檢驗(yàn)產(chǎn)品可靠性的重要產(chǎn)品，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可參考性相當(dāng);然而近年來，國內(nèi)鹽霧試驗(yàn)箱生產(chǎn)廠商如雨后春筍般涌現(xiàn)出來，一時(shí)間使得鹽霧試驗(yàn)箱市場供過于求;在復(fù)雜的市場環(huán)境中，如何選購一臺(tái)性價(jià)比的鹽霧試驗(yàn)箱，成為當(dāng)前消費(fèi)者先考慮的問題。
技術(shù)規(guī)格：
1、型號(hào)：SH-容積 
4、鹽水噴霧試驗(yàn)：NSS,ACSS  
5、試驗(yàn)室：35℃±1℃  
6、飽和空氣桶：47℃±1℃  
7、耐腐蝕試驗(yàn)：CASS  
8、試驗(yàn)室：50℃±1℃  
9、飽和空氣桶：63℃±1℃  
10、空氣供應(yīng)系統(tǒng)：空氣壓力為1kg/cm2分兩段式調(diào)整，

控制系統(tǒng)：
1. 控制操作界面均在同一機(jī)板，人性化直立操作；LCD數(shù)碼顯示管，所有監(jiān)測數(shù)據(jù)且一目了然。
2. 采用（Siemens）PLC，32位汽車高處理器，性能穩(wěn)定，可靠。
3. 計(jì)時(shí)方式可快速轉(zhuǎn)換，方便觀察試驗(yàn)時(shí)間，可調(diào)試為0.1S~999999H（H、M、S可調(diào)），并具備停電記憶功能。
4. 按照國際鹽霧試驗(yàn)運(yùn)行要求設(shè)計(jì)，全自動(dòng)模式和手動(dòng)模式可選擇，全自動(dòng)模式下，機(jī)器運(yùn)行溫度未滿足試驗(yàn)要求，機(jī)器自動(dòng)工作（人為因素除外）；大大提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
5. 附雙重超溫保護(hù)，缺水警示、亮燈并自動(dòng)加水；水位控制系統(tǒng)采用直流低電壓輸入，確保使用An全性和設(shè)備使用壽命。
6. 雙通道PID溫度控制，誤差±0.5，方便校檢和計(jì)量。
7. 試驗(yàn)完成后，具備自動(dòng)除霧裝置，可清晰觀察試驗(yàn)室內(nèi)之試品。
8. 純銀解點(diǎn)繼電器，壽命達(dá)5000000次。
9. 全天侯監(jiān)測運(yùn)行，無需留守；
10. 可程式試驗(yàn)功能，可調(diào)；試驗(yàn)的準(zhǔn)確性高；
11. 加大型機(jī)種之試驗(yàn)槽上蓋以氣壓缸自動(dòng)方式開關(guān)，操作容易且安全性佳。

鹽霧試驗(yàn)箱的使用時(shí)的環(huán)境要求：
1、 設(shè)備周圍的溫度要保持在15℃～30℃之間
2、 設(shè)備周邊須有600以上的空間。
3、 設(shè)備無陽光直射或其他熱源直接
4、 設(shè)備周轉(zhuǎn)無強(qiáng)烈氣流，當(dāng)周圍空氣需強(qiáng)制流動(dòng)時(shí)，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上。
5、 設(shè)備使用電源電壓的波動(dòng)≤±10%。
6、 設(shè)備周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)。

主要參數(shù)：
2、箱體材質(zhì)：試驗(yàn)機(jī)箱體采用淺灰色PVC板，厚度5mm，耐用溫度在85℃，結(jié)構(gòu)牢固；試驗(yàn)室密封蓋采用透明壓克力耐沖擊板，厚度5mm。
3、技術(shù)依據(jù)：依照J(rèn)IS、ASTM、CNS、GB標(biāo)準(zhǔn)
4、鹽水噴霧試驗(yàn)：NSS 、ACSS
5、試驗(yàn)室：35℃±1℃
6、耐腐蝕試驗(yàn)：CASS 
7、壓力空氣桶：47℃±1℃
8、試驗(yàn)室：50℃±1℃
9、壓力空氣桶：63℃±1℃
10、定時(shí)器：0~.9h。
11、加水系統(tǒng)：采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種加水系統(tǒng)，自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)充壓力桶、試驗(yàn)室水位，防止缺水高溫?fù)p傷儀器。
鹽霧試驗(yàn)箱操作步驟：
1、先接通復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱電源以及空壓機(jī)的電源，空壓氣管的連接。
2、將純凈水或者是蒸餾水加入箱體以及箱內(nèi)背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，不然的話無常的動(dòng)作。
3、將隔絕水槽加水至墊板的位置，以免鹽霧泄漏出去了。將濕球杯加水，濕球的溫度計(jì)覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。
4、將試驗(yàn)箱的鹽水倒入鹽液補(bǔ)充瓶里，就可以自動(dòng)充填鹽水進(jìn)入到實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的噴霧塔，使得藥水流至鹽水噴霧塔。
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